紡織廠(chǎng)加濕器能夠解產(chǎn)品缺陷問(wèn)題?

一、紡織廠(chǎng)加濕器能解色調差別！

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產(chǎn)品造成中稀、中濃外型：織物在近布邊與近中間位置之色調，有濃淡之差別。
誘因：
1、加濕器與染色機應同進(jìn)打開(kāi)，設備曲度不適合，使布幅吸得染液率不一致。染液槽體不一致。加上新染液不勻稱(chēng)。
2.加濕器與染色機，織物循環(huán)系統速率比較慢，而提溫之速度迅速。
3.加濕器與開(kāi)染色機，中間與不一致。風(fēng)干時(shí)溫度與風(fēng)力兩邊與中間不勻。在持續染色劑全過(guò)程中，布身受到之支撐力不勻。
4.加濕器可以解決生產(chǎn)加工時(shí)已產(chǎn)生之織物中間與兩側不一致。
5.在服裝印花時(shí)，所施之工作壓力中間與不一致。
6.染色劑后未隨后環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)加工，或上環(huán)氧樹(shù)脂后未風(fēng)干，長(cháng)期沉積。

二、紡織廠(chǎng)加濕器能解決產(chǎn)品移染?

外型：因為染色劑之織物于風(fēng)干時(shí)，織物中含有之水分揮發(fā)，染料隨水挪動(dòng)而調向織物表面，使織物表面之色彩產(chǎn)生濃或淺之間的轉變。
誘因：
1、壓染時(shí)設置加濕器加濕過(guò)大。
2、配制染液時(shí)，應用之染料過(guò)多，亦即染液之濃度值過(guò)高。
3、染色劑后風(fēng)干前置放之時(shí)間太久。
4、風(fēng)干之速度太快。
5、加染色，前開(kāi)加濕器避免劑，或加上之量不夠。

三、紡織廠(chǎng)加濕器解決染料斑問(wèn)題?

外型：染色劑織物之表面有塊狀色調較深，樣子不一，及部位不規律之很大黑斑。
誘因：
1.應用之染料、改性劑不善。
染料之融解、分散化不足充足。
2.染料或改性劑帶有不好的產(chǎn)品。
3.染色劑自來(lái)水強度過(guò)高，未應用軟化水，或選用軟化水之軟化劑欠當。

四、紡織廠(chǎng)加濕器解產(chǎn)品染劑斑?

外型：聚酯纖維面料織物染色劑之尼龍布料，有滴狀之濃染點(diǎn)。
誘因：
1、過(guò)熱蒸汽浴時(shí)聚酯纖維面料織物時(shí)，導致染劑分散化欠佳，于消化吸收染料后在尼龍布料上產(chǎn)生黑斑。
2、過(guò)熱蒸汽染色劑時(shí)蒸發(fā)導致染色機在機頂凝固，滴降落于被染物上

五、紡織廠(chǎng)加濕器解決產(chǎn)品斑紋難題?

1、紡織廠(chǎng)產(chǎn)品染著(zhù)條斑紋
外型：染色劑織物鄰近排序之紗或紗群，在色彩、濃度值、鮮麗層面展現差別。有僅一條者，長(cháng)短有較短者。
誘因：其為染色劑織物常用合成纖維之化性難題，因染色劑染著(zhù)性之不一樣而產(chǎn)生此類(lèi)差別。
2、紡織廠(chǎng)產(chǎn)品有光澤條斑
外型：非起球染色劑織物之表面，在遭受光源立即直射時(shí)，色調會(huì )展現成條形之濃淡或明暗交界線(xiàn)之差別。
誘因：其為染色劑織物常用合成纖維之物理性能難題，因織物中化學(xué)纖維光線(xiàn)之反射、速即、穿透性等不一樣，導致光滑度、清晰度、細度等在觀(guān)查上產(chǎn)生差別。比如合成纖維中之防腐劑、結晶體水平、非結晶體情況等，均會(huì )危害化學(xué)纖維自身之光澤度。
3、紡織廠(chǎng)產(chǎn)品染色劑織紋斑
外型：染色劑織物，機構之轉變，尼龍布料色調有深、淺或明、暗之區別。
誘因：因為織物組織架構之緣故，使織物交錯點(diǎn)之遍布，及經(jīng)紗與細紗間之排序關(guān)聯(lián)不一樣，導致織物對光源之反射、過(guò)透性不一樣。
4、紡織廠(chǎng)產(chǎn)品間距條斑
外型：在染色劑織物之緯向或豎向，成直條型色調濃淡之區別。
誘因：于染色劑時(shí)織物之經(jīng)紗產(chǎn)生挪動(dòng)，相對密度不勻稱(chēng)，鄰近紗間之間隙大小不一，造成差別，導致在視覺(jué)淺與深。
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